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其實在數控加工生產中，大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。
再則，在加工時需要明確切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償。
簡單來說就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率高，加工成本低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。
在除此之外還應該考慮到一些不可抗拒因素：機床本身的穩定度。如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差；工件加工后冷卻變形。這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻后的工件變形。
