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換刀故障占加工中心故障的80%以上，主要問題是信號不良和執行器不良。雖然由于加工中心的型號不同，換刀機構的結構也不同，但如果仔細分析PLC梯形圖并檢查信號流程，這些問題可以得到更好的解決。以湖北省某廠使用的日本某立式加工中心為例，立式加工中心在加工過程中無法正常換刀，刀庫一直處于待機狀態，沒有報錯。這是加工中心常見的問題，直接關系到Z軸的位置偏差。工廠工程設備維修人員通過查看PLC梯形圖，發現刀庫待機的根本原因是Z軸伺服系統累計誤差過大，調整DGN802的停止誤差使其值。
加工中心結構精度高，使用過程中要控制環境溫度和清潔度，避免溫度過高燒壞驅動模塊，灰塵等污染物堵塞主軸軸承。定位失敗，主軸定位裝置是數控加工中心的另一個重要裝置，是換刀和空位精加工的前提。在加工過程中，刀具可以定位在某個圓的特定位置，作為下一次精加工的定位點，對加工精度和誤差積累有很大影響。
定位問題的主要原因包括：PLC輸出信號無效、定位電磁閥故障、接近開關故障、定位液壓缸故障等。通過PLC梯形圖分析可以確定故障范圍，逐一檢查排除可以有效解決問題。此外，電路板和數控原件上也可能出現方向問題。當原件燒壞，控制失敗時，無法實現位置控制。此時，需要分別檢查主軸的機械定位裝置和數字電路，以測試數字電路的有效性。如果信號輸出和返回正常，可以判斷為機械故障，否則為電路故障。定位問題多涉及液壓、位置檢測、電路板等，要多加注意。
